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Im Rahmen der Vorserienfertigung eines neuen Fahrzeugmodells wurden erste Bauteile mit sichtbaren Oberflächenabweichungen ausgeliefert. Die Bauteile wiesen Unebenheiten, Grate und Schweißrückstände auf, die den hohen Qualitätsanforderungen des OEMs nicht entsprachen. Eine schnelle Lösung war erforderlich, um die Freigabe der Vorserie und nachfolgende Prozessschritte nicht zu gefährden.
Gefordert war eine Lösung, die kurzfristig zusätzliche Montagekapazitäten schafft und zugleich höchste Qualitätsstandards gewährleistet. Die Umsetzung musste parallel zur Serienfertigung erfolgen, bei gleichzeitiger Just in Time Belieferung an die Montagelinie des Kunden und flexibel skalierbar bei schwankenden Abrufmengen.
Unser Team übernahm die Vormontage der Interieur-Komponenten in einem speziell eingerichteten Dreischichtbetrieb. Durch klar definierte Prozesse, kontinuierliche Qualitätsprüfung und abgestimmte Logistik konnten die Teile stückgenau und terminsicher an den Kunden geliefert werden. Die enge Abstimmung mit den Serienplanern des Kunden stellte sicher, dass Produktionsspitzen aufgefangen und Engpässe vollständig vermieden wurden. Abgerechnet wurde transparent auf Stückkostenbasis, ein flexibles Modell, das auch bei wechselnden Losgrößen wirtschaftlich blieb.
Die externe Vormontage entlastete die Produktionslinien des Kunden und sicherte die Serienversorgung trotz Kapazitätsschwankungen. Dank Drei-schichtbetrieb und Just in Time Lieferung konnte der Serienhochlauf ohne Verzögerungen abgeschlossen werden. Das erfolgreiche Projekt etablierte sich als dauerhaftes Modell für zusätzliche Montagekapazitäten, skalierbar, qualitätsgesichert und wirtschaftlich effizient.
Schnelle Reaktionsfähigkeit sicherte die Projektkontinuität
Fachgerechte Nacharbeit durch erfahrenes Oberflächen-Team
Vermeidung von Kosten und Zeitverlusten in der Vorserie
