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Vormontage von Overhead-Bins für Kabinenbau

Wie Zettl durch externe Montagekapazitäten Taktzeiten stabilisierte und Engpässe in der Luftfahrtfertigung reduzierte

Ausgangssituation

Ein internationaler Flugzeughersteller kämpfte mit ausgelasteten Kapazitäten in der Kabinenfertigung. Vor allem die Vormontage der Overhead-Bins führte zu Verzögerungen an der Endmontagelinie. Die komplexen Baugruppen aus Strukturteilen, Mechaniken, Dämpfern, Beleuchtungselementen und Verkleidungen erforderten präzise Arbeitsschritte sowie eine lückenlose Dokumentation – intern jedoch standen weder Personal noch Pufferkapazitäten zur Verfügung.

Herausforderung

Die Overhead-Bins mussten in gleichbleibend hoher Qualität vormontiert werden, um die Kabinenproduktion nicht weiter auszubremsen. Gleichzeitig galt es, unterschiedliche Bauteile zuverlässig zu prüfen, mechanische Komponenten exakt auszurichten und die Funktionsfähigkeit jeder Einheit sicherzustellen. Eine externe Lösung musste kurzfristig integrierbar sein, ohne den laufenden Serienprozess zu beeinträchtigen.

Lösung

Die Zettl Group übernahm die komplette Vormontage der Overhead-Bins im eigenen Montagebereich. Dazu gehörten die logistische Abwicklung, die Bauteilprüfung, die Montage der tragenden Struktur, die Integration von Scharnieren und Dämpfern sowie die Funktionsprüfung der Öffnungsmechanik. Alle Arbeitsschritte wurden nach kundenspezifischen Vorgaben umgesetzt und digital dokumentiert, wodurch eine gleichbleibende Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit sichergestellt wurde.

Ergebnis

Die vormontierten Overhead-Bins trafen montagebereit und voll geprüft beim Kunden ein. Dadurch stabilisierten sich die Taktzeiten in der Endmontage, interne Kapazitätsengpässe wurden deutlich reduziert und Nacharbeit minimiert. Die Kabinenproduktion gewann an Planungssicherheit, und der Hersteller profitierte von einer zuverlässigen, skalierbaren Lösung für seine Baugruppenmontage.

Fazit

Reduzierung interner Engpässe und spürbare Entlastung der Endmontage

Präzise, digital dokumentierte Vormontage sichert gleichbleibend hohe Qualität

Bis zu 30 % geringere Nacharbeitskosten durch stabile, geprüfte Baugruppen

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