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Ein Maschinenbauunternehmen für Fördersysteme benötigte einen verlässlichen Partner, der standardisierte Antriebs- und Führungseinheiten dauerhaft und reproduzierbar vormontiert liefern konnte. Die Stückzahlen lagen über dem internen Kapazitäten des Kunden, was zu Engpässen in der Serienfertigung führte.
Die Baugruppen bestanden aus Motorträger, Rollenpaket, Lagergehäusen, Abdeckungen und vormontierten Sensoren. Entscheidend waren Präzision, Wiederholgenauigkeit und die Fähigkeit, hohe Mengen über Jahre hinweg konstant zu liefern – ohne Qualitätsschwankungen.
Wir richteten einen speziell abgestimmten Montagebereich ein, inklusive Wareneingangsprüfung, ergonomischen Arbeitsplätzen und digital gesteuertem Prüfprozess. Jede Baugruppe wurde nach definierten Toleranzen montiert, geschmiert, geprüft und mit Seriennummer dokumentiert.
Über mehrere Jahre konnte die Produktion stabil versorgt werden. Unser strukturierter Serienprozess führte zu zuverlässigen Lieferketten, weniger Kapazitätsengpässen beim Kunden und einer spürbaren Reduktion der internen Prozesskosten.
Mehrere Jahre stabile Serienversorgung
Hohe Wiederholgenauigkeit durch dokumentierte Prozesse
22 % geringere Prozesskosten durch externe Serienmontage
