Treffen Sie uns am 22. Oktober 2025 auf der AIRTAC in Augsburg – vereinbaren Sie jetzt einen Termin vor Ort!
Ein international tätiger Automobilzulieferer stand vor der Herausforderung, im Ausland eine gleichbleibend hohe Qualität seiner Produkte sicherzustellen. In einem Werk in Tschechien zeigten sich Qualitätsabweichungen bei Sitzbezügen, die den festgelegten PPM Grenzwert überschritten. Um eine drohende Eskalationsstufe und hohe Folgekosten zu vermeiden, wurde eine kurzfristige Lösung für die Warenausgangskontrolle direkt im Umfeld der Produktionslinie des Kunden benötigt.
Innerhalb weniger Arbeitstage musste ein externer Kontrollprozess etabliert werden, der fehlerhafte Teile zuverlässig erkennt, dokumentiert und die Ergebnisse direkt an das Produktionswerk zurückmeldet. Ziel war es, die PPM Werte konsequent einzuhalten, Wiederholungsfehler zu vermeiden und gleichzeitig den Lieferanten beim OEM in allen qualitätsrelevanten Themen zu vertreten.
Bereits nach vier Arbeitstagen übernahm ein spezialisiertes Zettl Team im tschechischen Werk die Warenausgangskontrolle und Nacharbeit der Sitzbezüge direkt an der Produktionslinie. Fehlerbilder wurden detailliert erfasst, digital an das Werk übermittelt und Wiederholungsfehler um 52 % reduziert. Parallel vertrat Zettl den Lieferanten beim OEM und sorgte für transparente, stabile Qualitätskommunikation.
Die schnelle Implementierung der Warenausgangskontrolle führte zur Einhaltung der geforderten PPM Werte und verhinderte eine Eskalation im Lieferantenmanagement. Durch die enge Abstimmung zwischen Werk, Kunde und Zettl Qualitätsteam konnte die Prozesssicherheit signifikant gesteigert und die Serienversorgung gesichert werden. Der Einsatz erzielte eine deutliche Kostenreduktion und wurde während der Serienphase in eine langfristige Qualitätsbetreuung überführt.
Reaktionszeit von nur 4 Arbeitstagen und PPM Werte dauerhaft stabil
Wiederholungsfehler um 52% reduziert durch gezielte Datenerfassung
Kostenreduktion und nachhaltige Qualitätsverbesserung beim OEM erzielt
