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Ein Hersteller ziviler Schutzfahrzeuge wollte ein neues Projekt starten, ohne kurzfristig eigenes Personal einstellen zu müssen. Die Trennwandsysteme zwischen Fahrer- und Passagierraum bestanden aus mehreren vormontierten Einzelteilen wie Stahlrahmen, Schutzplatten, Sichtfenstern, Elektronikhalterungen und vorbereiteten Kabeldurchführungen. Für eine passgenaue Montage im Fahrzeug musste die Baugruppe exakt vormontiert werden.
Die internen Kapazitäten waren ausgelastet, und eine zusätzliche Einarbeitung neuer Mitarbeitender hätte das Projekt verzögert. Die komplexe Baugruppe erforderte hohe Präzision, da Passform und Funktion direkt sicherheitsrelevant sind. Zudem mussten Montagequalität und Dokumentation konstant gewährleistet werden.
Wir übernahmen die komplette Vormontage an unserem Standort – inklusive Wareneingangsprüfung, Montage des verstärkten Rahmens, Integration der Schutzplatten und des Sichtfensters sowie Vorbereitung aller Befestigungspunkte und Kabelkanäle. Abschließend erfolgte eine Funktions- und Passformprüfung anhand einer kundenspezifischen Prüflehre.
Die vormontierten Module konnten beim Kunden ohne Nacharbeit eingesetzt werden. Dadurch entfielen Personaleinarbeitungen, und die Durchlaufzeit je Fahrzeug reduzierte sich deutlich. Zusätzlich minimierten die geprüften Module Fehlerquellen in der Endmontage, was zu mehr Prozesssicherheit führte.
Kürzere Taktzeiten durch vormontierte Module
Keine Personalaufstockung trotz neuem Projekt
31 % geringere Prozesskosten durch ausgelagerte Vormontage
