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Ein osteuropäischer Produzent aus der Luftfahrt verzeichnete eine erhöhte Ausschussrate bei ausgelieferten Komponenten. Die Qualitätsprobleme führten zu Nacharbeiten, Lieferverzögerungen und einem steigenden Risiko für Beanstandungen durch den Endkunden. Um den Materialfluss abzusichern und die Qualität an der Schnittstelle zur Endmontage zu verbessern, wurde die Einrichtung eines externen Kontrollpunktes in Betracht gezogen.
Ziel war es, die Ausschussrate auf 0 % zu senken und gleichzeitig die Liefersicherheit zu gewährleisten. Da die Bauteile über Ländergrenzen hinweg transportiert wurden, sollte die Qualitätsprüfung möglichst nahe an der logistischen Übergabe stattfinden. Eine effiziente Kontrolle, klare Fehlerdokumentation und schnelle Rückmeldung an das Lieferwerk waren entscheidend, um Qualitätsprobleme dauerhaft zu vermeiden.
In Weng, nahe dem Grenzgebiet zu Osteuropa, richtete Zettl ein Q-Gate ein. Ein spezialisiertes Team prüfte sämtliche Komponenten nach definierten Vorgaben, nachgearbeitete Teile wurden direkt zurückgeführt. Durch strukturierte Abläufe und eine enge Kommunikation mit dem Werk konnte die Ausschussrate innerhalb kürzester Zeit auf 0 % gesenkt und die Fehlertransparenz deutlich verbessert werden.
Das Q-Gate in Weng sicherte die Lieferqualität und senkte die Ausschussrate des Produzenten innerhalb kürzester Zeit auf 0 %. Die Kombination aus klar definierten Prüfprozessen, schneller Datenrückmeldung und effizienter Nacharbeit verhinderte weitere Qualitätsprobleme und stabilisierte die Serienlieferung. Durch die strategisch günstige Lage des Standorts Weng konnte der Materialfluss optimiert und die Qualitätssicherung dauerhaft wirtschaftlich gestaltet werden.
Ausschussrate auf 0 % gesenkt
Effiziente Prüfprozesse sicherten stabile Serienlieferung
Standortvorteil in Weng optimierte Materialfluss zu Osteuropa
